煤礦井下屬于 I 類爆炸性環境，核心風險源為甲烷氣體與煤塵的爆炸性混合物，防爆橋式起重機需圍繞 “阻斷點火源、適配井下工況、耐受惡劣環境” 三大核心設計，嚴格遵循 GB 3836 系列標準及煤礦安全規程，形成區別于其他防爆場景的專屬技術特征，確保在高濕、多塵、空間受限的井下環境中安全運行。
一、專屬 I 類防爆設計，***防控甲烷風險
設備防爆標志必須明確標注 “Ex I Mb”，核心防爆型式以隔爆型（d）為主、本質安全型（i）為輔，完全適配甲烷氣體的爆炸特性。隔爆外殼采用高強度鑄鐵或鋁合金壓鑄而成，能承受內部爆炸壓力而不破損，隔爆面經精密加工，間隙嚴格控制在 0.15mm 以內，結合氟橡膠密封件形成雙重防護，杜絕甲烷氣體侵入腔體引發爆炸。控制回路優先采用 ib 級本質安全型設計，通過安全柵限制電路能量，正常工作及單一故障狀態下產生的電火花能量均低于甲烷點燃閾值，電纜選用藍色護套本安電纜，低電容、低電感的特性避免靜電積聚，與非本安電路嚴格分區敷設。溫度組別需適配甲烷引燃溫度，設備***表面溫度不超過 150℃，從源頭規避熱表面點火風險。
二、緊湊耐磨的結構設計，適配井下空間約束
針對煤礦井下巷道狹窄、高度受限的特點，起重機采用模塊化緊湊設計，主梁高度與整機寬度大幅優化，最小運行間隙僅需滿足安全規程要求，確保在有限空間內靈活作業。金屬結構表面經噴砂氧化 + 防腐涂層雙重處理，耐煤塵磨損與潮濕腐蝕能力顯著提升，關鍵焊縫經無損檢測合格，能抵御井下采掘作業產生的持續振動。軌道系統采用防卡軌設計，車輪踏面硬化處理并預留煤塵清掃通道，配合密封式軸承防止煤塵進入，避免運行時因摩擦產生火花。防護等級全面達到 IP65 以上，完全防塵且能承受井下噴水沖擊，隔爆腔體內增設防潮硅膠，將內部濕度控制在 RH40% 以下。
三、強化型電氣系統，杜絕電氣點火隱患
電氣部件均通過煤礦專用防爆認證，保護接地系統采用多路徑設計，金屬外殼、軌道、電纜鎧裝層與井下接地干線可靠連接，保護接地電阻嚴格控制在 4Ω 以內，等電位跨接電阻不超過 10Ω，確保故障電流與靜電快速導泄。電機選用全密封隔爆型，散熱片采用防塵罩防護，避免煤塵堆積導致散熱不良，繞組絕緣等級提升至 F 級，耐潮耐熱性能更強。電纜引入裝置采用防爆格蘭頭與彈性密封圈雙重密封，一個進線口僅穿設單股電纜，多余端口用金屬盲塞徹底封堵，防止瓦斯通過電纜通道滲透。控制箱內置防爆型 PLC 與變頻器，實現平穩調速，避免電流突變產生電弧。
四、深度聯鎖的安全系統，適配煤礦安全管理
設備與井下瓦斯監測系統強制聯鎖，當作業區域甲烷濃度超過爆炸下限 10% 時，自動切斷起重機動力電源并發出聲光報警，直至濃度降至安全閾值方可解鎖。安全裝置均具備防爆功能：起重量限制器采用本質安全型傳感器，誤差不超過 ±5%，超載時立即切斷起升回路；防碰撞裝置采用非金屬緩沖材質，表面電阻≤10?Ω，避免碰撞產生機械火花；行程限位器采用隔爆型結構，觸發機構密封防護，防止煤塵卡滯導致失效。制動系統采用雙重制動設計，主制動為隔爆型電磁制動器，備用制動為機械失效保護裝置，制動襯片選用銅合金等不發火材質，確保制動時無火花產生。
五、耐惡劣環境的機械適配，保障長效可靠
機械傳動部件針對井下工況優化設計：齒輪箱采用強制潤滑與密封防塵結構，加注耐溫抗磨的專用防爆潤滑脂，適應井下 - 20℃至 40℃的溫度波動；鋼絲繩選用鍍鋅防腐蝕型，表面涂抹抗塵潤滑脂，減少煤塵磨損，同時配備鋼絲繩防脫裝置與定期檢測通道；吊鉤采用無火花銅合金材質，避免與重物碰撞產生點火源。設備整體具備較強的抗振動能力，關鍵連接部位采用防松螺栓與彈簧墊圈雙重固定，能抵御井下采掘作業產生的高頻振動，防止隔爆結構松動失效。
六、便捷維護的實用設計，適配井下運維條件
部件設計遵循 “易拆卸、免動火” 原則，隔爆外殼螺栓采用統一規格，便于用銅合金防爆工具快速拆裝；電氣接口采用標準化快插結構，減少井下接線工作量。設備表面設置專用煤塵清理通道，隔爆面涂抹專用防銹油，既防止銹蝕又便于日常清潔；關鍵部件預留觀察窗口，無需拆解即可檢查運行狀態。所有標識均采用耐腐蝕、防磨損材質，防爆標志、參數銘牌固定在醒目位置，即使長期處于煤塵環境中仍清晰可辨，為運維與監管提供便利。
