金屬結構的表面處理與涂裝是龍門吊防腐保護的核心環節，通過系統化的除銹處理與多層涂料防護，可有效抵御大氣腐蝕、濕度侵蝕等環境影響，延長設備使用壽命。這項工作需遵循嚴格的工藝標準，結合結構受力特點與使用環境實施針對性防護。?

表面處理的質量直接決定涂裝效果，必須徹底清除金屬表面的銹蝕、氧化皮及雜質。對于局部銹蝕區域可采用手工除銹，配合鋼絲刷、角磨機等工具去除浮銹與疏松氧化層；大面積處理則需采用機械噴砂工藝，通過高速噴射的磨料（如棕剛玉、玻璃珠）沖擊金屬表面，達到 Sa2.5 級除銹標準，形成 30-50μm 的粗糙度，增強涂層附著力。處理后的表面需在 4 小時內完成清潔與涂裝，用壓縮空氣吹掃粉塵，用溶劑擦拭去除油污，確保表面無可見雜質，避免二次污染影響涂料附著。?

涂料系統需采用 “底 - 中 - 面” 三層防護體系。底漆選用環氧富鋅底漆，依靠鋅顆粒形成電化學保護屏障，隔絕氧氣與水分侵蝕金屬基體，干膜厚度控制在 60-80μm。中涂采用環氧云鐵中間漆，通過片狀顏料形成物理屏障，增加涂層總厚度至 120-150μm，提升整體抗滲透能力。面漆選擇需適配使用環境：普通工況可采用丙烯酸面漆，具備良好耐候性與裝飾性；高濕度或鹽霧環境則需選用氟碳面漆，其分子結構中的 C-F 鍵能抵御氯離子滲透，經測試可承受 3000 小時以上中性鹽霧試驗。?

涂裝工藝實施需嚴格控制環境條件。施工溫度宜保持在 5-35℃，相對濕度不超過 85%，避免在雨天、大風或結露條件下作業。采用高壓無氣噴涂法確保涂層均勻，手工刷涂僅用于邊角等復雜部位補充涂裝。每層涂料需完全干燥后再涂覆下一層，底漆實干時間不少于 4 小時，面漆間隔時間不超過 24 小時。總干膜厚度需達到設計要求，主梁、支腿等關鍵部位不低于 200μm，輔助結構不低于 150μm，通過濕膜測厚儀實時監控調整。?

質量控制需貫穿全過程。涂裝后需檢查涂層外觀，確保無漏涂、起泡、流掛等缺陷，采用劃格法測試附著力，涂層脫落面積不得超過 5%。建立涂裝檔案記錄除銹等級、涂料型號、膜厚數據等關鍵信息，日常維護中每月檢查涂層狀態，發現局部破損及時用砂紙打磨后補涂，避免銹蝕擴散。通過標準化的表面處理與涂裝流程，可使龍門吊金屬結構的防腐周期延長至 8-10 年，顯著降低維護成本。

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