鋼箱梁噴砂除銹以 "***匹配涂層需求、嚴(yán)格控制表面狀態(tài)" 為核心，通過除銹等級與粗糙度的協(xié)同控制，為長效防腐體系提供可靠基底。以下從標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、工藝實(shí)施、質(zhì)量控制三方面展開解析。

一、除銹等級標(biāo)準(zhǔn)與選擇

鋼箱梁除銹等級需依據(jù)涂層類型選擇：

Sa2.5 級（近白級）：適用于環(huán)氧富鋅底漆等常規(guī)涂料，要求鋼材表面無可見油脂、氧化皮及銹蝕，允許 5% 以下輕微色斑殘留。某斜拉橋項(xiàng)目采用該等級，配合 80% Ar+20% CO?混合氣保護(hù)焊，焊縫熔透率提升至 95% 以上。

Sa3 級（白金屬級）：適用于熱噴涂鋅鋁涂層，要求表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤，粗糙度 Rz60-100μm。徐浦大橋翻新工程采用 Sa3 級噴砂，配合電弧噴涂鋁層，涂層附著力達(dá) 11.4MPa，滿足 20 年防腐周期。

二、粗糙度控制工藝要點(diǎn)

參數(shù)匹配：

噴砂壓力 0.4-0.8MPa，距離 100-300mm，角度 15°-30°，采用棱角鋼砂或棕剛玉磨料。

無機(jī)富鋅底漆需 Rz50-80μm，熱噴涂鋅鋁要求 Rz60-100μm，通過調(diào)整磨料粒徑（1.0-2.5mm）與噴射速度實(shí)現(xiàn)。

檢測方法：

采用粗糙度樣板對比或表面輪廓儀測量，每 2m2 至少檢測 1 點(diǎn)，偏差≤±10μm。某跨海大橋項(xiàng)目通過三維激光掃描，粗糙度合格率達(dá) 98%。

三、質(zhì)量控制與過程管理

清潔度保障：

噴砂前需除油、除鹽，表面可溶性氯離子含量＜7μg/cm2，采用高壓淡水沖洗至達(dá)標(biāo)。

噴砂后 4 小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次銹蝕。深中通道項(xiàng)目通過封閉式噴砂房與自動(dòng)回收系統(tǒng)，粉塵濃度控制在 10mg/m3 以下。

無損檢測：

清潔度采用 ISO 8501-1 標(biāo)準(zhǔn)照片對比，粗糙度通過 Rz 樣板或輪廓儀驗(yàn)證。武漢軍山大橋采用相控陣超聲波探傷，缺陷檢出率提升 40%。

典型案例：

黃茅海大橋采用 "棱角鋼砂 + 0.6MPa 壓力" 工藝，粗糙度控制在 Rz65μm，配合環(huán)氧云鐵封閉漆，涂層附著力≥5MPa，疲勞試驗(yàn)顯示 900 萬次循環(huán)無裂紋。

某長江大橋翻新工程對 50mm 厚板采用 "Sa2.5 級噴砂 + Rz50μm 粗糙度"，結(jié)合濕碰濕噴涂工藝，涂層厚度均勻性偏差≤10%，一次驗(yàn)收合格率達(dá) 99.5%。

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