鋼箱梁涂裝車(chē)間環(huán)境控制以 "溫濕度***調(diào)控、潔凈度全程保障" 為核心，通過(guò)環(huán)境參數(shù)與工藝標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同實(shí)現(xiàn)涂層附著力與耐久性目標(biāo)。以下從溫度、濕度、清潔度三方面展開(kāi)解析。

一、溫度控制要求

涂裝車(chē)間溫度需嚴(yán)格控制在 15-30℃區(qū)間。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致涂料干燥過(guò)快，產(chǎn)生流掛、橘皮等缺陷；溫度過(guò)低則影響涂料固化，降低附著力。例如，嘉紹大橋涂裝工程在冬季施工時(shí)，通過(guò)加熱設(shè)備將環(huán)境溫度穩(wěn)定在 20℃以上，避免了涂層成膜不良問(wèn)題。對(duì)于厚涂型涂料，需通過(guò)紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)基材表面溫度，確保其高于露點(diǎn)溫度 3℃以上，防止冷凝水影響涂層質(zhì)量。

二、濕度管理標(biāo)準(zhǔn)

相對(duì)濕度應(yīng)維持在 50%-70% 范圍。濕度超過(guò) 70% 時(shí)，鋼材表面易形成水膜，導(dǎo)致涂層起泡、發(fā)白；濕度低于 50% 則可能引發(fā)涂料開(kāi)裂。某項(xiàng)目通過(guò)除濕機(jī)將濕度控制在 60%±5%，配合通風(fēng)系統(tǒng)加速溶劑揮發(fā)，使涂層干燥時(shí)間縮短 20%。對(duì)于沿海高濕地區(qū)，需采用除濕與空調(diào)聯(lián)動(dòng)控制，確保涂裝區(qū)域濕度穩(wěn)定。

三、清潔度控制要點(diǎn)

空氣潔凈度：噴涂區(qū)域需達(dá)到 ISO 7 級(jí)（10,000 級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)，每立方米空氣中≥0.5μm 的顆粒數(shù)不超過(guò) 352,000 個(gè)。車(chē)間入口設(shè)置風(fēng)淋室，人員進(jìn)入需更換無(wú)塵服，設(shè)備表面定期采用粘性擦拭布清潔。

表面處理要求：鋼材表面需經(jīng)噴砂處理至 Sa2.5 級(jí)（近白級(jí)），粗糙度控制在 Rz 40-75μm。噴砂后 4 小時(shí)內(nèi)完成底漆噴涂，避免二次污染。某生產(chǎn)線通過(guò)封閉式噴砂房與自動(dòng)回收系統(tǒng)，將粉塵濃度控制在 10mg/m3 以下。

工藝過(guò)程管控：噴涂設(shè)備需定期校準(zhǔn)，噴槍與工件間距保持在 200-300mm，避免涂料飛濺污染。嘉紹大橋項(xiàng)目采用梁外檢查車(chē)與坐板式吊具組合施工，通過(guò)分區(qū)隔離減少交叉污染，使涂層附著力拉拔試驗(yàn)合格率達(dá) 100%。

四、通風(fēng)與監(jiān)測(cè)協(xié)同

車(chē)間需配備強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按每小時(shí) 15-20 次換氣設(shè)計(jì)，確保溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限的 25%。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置多級(jí)過(guò)濾（初效 + 中效 + 高效），過(guò)濾效率≥99.97%。同時(shí)，安裝溫濕度傳感器與塵埃粒子計(jì)數(shù)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)，數(shù)據(jù)異常時(shí)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警并停止作業(yè)。某項(xiàng)目通過(guò) MES 系統(tǒng)集成環(huán)境數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)涂裝過(guò)程的全流程追溯。

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