防爆橋式起重機閑置期間的保養與封存核心目標是 “防腐蝕、防受潮、防結構失效”，在保障機械部件完好的同時，重點守護防爆性能不衰減。需嚴格遵循 GB 3836 系列防爆標準及起重機械維護規范，結合閑置時長、環境特性制定針對性措施，避免隔爆面銹蝕、密封老化、電氣受潮等隱患，確保啟封后可安全投入危險環境作業。
一、封存前全面檢查與預處理
封存前需開展全維度合規性檢查，筑牢防護基礎。防爆結構方面，用非金屬刮刀配合中性清洗劑清理隔爆面，去除粉塵、油污及銹蝕斑點，確保表面無劃痕、凹坑，清潔后均勻涂抹不含汽化溶劑、不老化變硬的專用防銹油（如凡士林或皂稠化礦物油），嚴禁噴漆或使用腐蝕性防護材料。核查密封系統，更換老化開裂的氟橡膠密封圈，確保電纜格蘭頭緊固密封，未使用的進線口用同防爆等級金屬盲塞封堵。電氣系統需測量絕緣電阻，低壓部件不低于 1MΩ、高壓部件不低于 10MΩ，切斷總電源并執行上鎖掛牌程序，整理電纜避免拖拽損傷。
機械部件預處理需覆蓋關鍵受力結構：檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數或直徑磨損量超標時立即更換，達標者清潔后涂抹專用防爆潤滑脂，盤繞整齊并用防水防塵罩包裹；調整制動器間隙至 1-1.5mm，確保兩側間隙差值不超過 0.2mm，制動襯片磨損超原厚度 50% 時更換，釋放制動彈簧避免長期受壓變形；齒輪箱、軸承等部件按標準加注適配潤滑脂，油位控制在規定范圍，防止銹蝕卡滯。同時清理軌道及作業區域，移除可燃介質與障礙物，確保設備停放于干燥通風、無腐蝕性氣體的區域。
二、分級封存防護措施
（一）短期閑置（1-3 個月）
重點維持基礎防護狀態，每周開展一次簡易巡檢。設備表面覆蓋防雨防塵防爆罩，避免陽光直射與潮濕侵襲；每月啟動設備空載運行 5-10 分鐘，測試制動器動作靈敏度與電機運轉狀態，防止部件粘連。保持接地系統連續性，定期檢查接地端子連接可靠性，確保接地電阻不超過 4Ω。潮濕環境需在電氣柜內放置干燥劑，每月更換一次，控制內部濕度在 RH40% 以下。
（二）長期閑置（3 個月以上）
實施強化防護，構建多重保障體系。機械結構方面，對吊鉤、車輪等裸露金屬部件進行除銹處理后，涂刷耐腐防爆涂層；鋼絲繩用防銹紙包裹密封，每隔 3 個月檢查一次脂層狀態，必要時補涂。電氣系統需拆除易受潮元件，單獨密封存放，防爆電機接線盒內填充防潮硅膠，外殼用防水薄膜纏繞防護。
隔爆部件需專項防護：隔爆外殼螺栓按對角線順序均勻緊固，彈簧墊圈壓平，在螺栓頭部涂抹防銹脂；隔爆接合面若采用電鍍防護，確保鍍層厚度不超過 0.008mm，超過則需按無鍍層間隙標準驗證傳爆安全性。制動系統需徹底清潔制動輪表面，涂抹薄層防銹油，并用防水罩覆蓋，防止銹蝕影響制動力矩。
三、環境適配與特殊場景防護
潮濕環境（如雨季、沿海區域）需搭建臨時防雨棚，地面鋪設防潮墊抬高設備，電氣柜底部加裝排水孔，定期檢查是否有冷凝水積聚。腐蝕環境（化工車間）需選用含氟改性添加劑的合成潤滑劑，設備表面噴涂耐蝕防護層，每日監測環境腐蝕性氣體濃度，必要時采用密封罩全包裹防護。
粉塵環境需徹底清除設備表面積塵，尤其是隔爆面縫隙與電氣接口處，避免粉塵積聚形成爆炸性混合物；鋼絲繩、齒輪箱等部件選用膨潤土基抗污染脂，減少粉塵吸附。高溫環境需確保封存區域通風良好，選用滴點高于環境溫度 30℃以上的潤滑脂，防止揮發形成爆炸性氣體。
四、閑置期間定期巡檢與檔案記錄
建立 “周巡查、月維護、季檢測” 制度：每周檢查防護罩完整性、環境溫濕度及干燥劑狀態；每月復核隔爆面防銹油膜、密封件彈性及接地連續性；每季度開展絕緣電阻復測與制動性能測試，記錄關鍵數據。
所有保養與檢查需形成專項檔案，詳細記錄封存日期、預處理內容、防護措施、巡檢數據及維護人員，與設備防爆合格證、維保記錄關聯存檔。檔案需長期留存，啟封時作為性能核驗的重要依據。
五、啟封恢復流程
啟封前需拆除所有防護裝置，清理設備表面與隔爆面，去除防銹油并重新涂抹適配潤滑劑。全面檢測防爆結構：用塞尺核查隔爆面間隙是否符合標準，氦質譜檢漏儀檢測隔爆腔體泄漏率，確保密封有效。電氣系統需重新連接線路，復測絕緣電阻與接地電阻，空載試運行 30 分鐘，驗證電機溫度、制動響應及安全裝置靈敏度。所有指標達標后，方可投入危險區域作業，啟封檢測結果需納入設備終身檔案。
